非甲烷总烃超标怎么处理达标是很多企业面临的一个难题。非甲烷总烃在很多工业废气中都含有，例如印染，医药，空调，喷涂，大气中的非甲烷总烃超过一定浓度之后，会直接危害人类的身体健康。现在国家对非甲烷总烃超标的排放标准越来越严格，很多地区都需要低于50MG以下，因此很多企业都在寻找非甲烷总烃废气处理方法。

非甲烷总烃废气处理方法跟行业，烟气量，浓度都有很大的关系。常用的非甲烷总烃超标处理达标方法有6种。

一、非甲烷总烃废气处理方法

1.活性炭吸附法

活性炭吸附法是常见的非甲烷总烃废气处理工艺。废气通过活性炭时候，活性炭对废气进行吸附净化，从而实现废气污染物的控制。活性炭吸附法前期投入低，后期活性炭在饱和之后需要更换，饱和之后的活性炭是危废品，需要专业处理。比较繁琐并且处理费用高。

2.UV光解法

uv光解是非甲烷总烃超标处理达标的一个方法。它的原理是用紫外光照射将VOC分解成co2和水等无害物质。UV光解操作简单，应用范围广，但是它在运行过程中会产生二次污染，产生不完全氧化的副产物，UV光解存在的另外一个问题是会产生臭氧，臭氧对人体和自然环境都会造成破坏。

3.低温等离子

介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有活性基团发生反应，终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。低温等离子体这种非甲烷总烃废气处理工艺一次性投资费用很大，不少企业承担不了。

4.直接燃烧法

直接燃烧法适用于高浓度2000mg/m³ 以上的废气处理。此种非甲烷总烃废气处理方法将VOC在温度1100℃左右直接燃烧。直接燃烧法处理效率高，可以达到95%以上，但是容易形成二次污染NOX的产生。

5.催化燃烧法

催化燃烧也是将废气进行燃烧之后进行处理，不同于直接燃烧法，催化燃烧法需要借助催化剂的条件下降低燃烧温度再反应。

不管是直接燃烧法还是催化燃烧法是现场市场上比较成熟的2种非甲烷总烃废气处理方法，他们的去除率高，效果好，缺点是不管是建设成本还是运营成本都比较高，好几百万的投入让很多企业望而却步，后期每年的运营费用也是一笔很大的开销，对于很多中小企业来说承担不起。因此很多企业在选择非甲烷总烃超标处理达标方案的时候，最终因为费用的问题无法执行。

6.低温VOC治理法

低温VOC处理法是近几年新兴的一种非甲烷总烃废气处理方法。它采用脉冲喷射技术(高气液比、低 带水量) 使 VOC 处理剂与废气充分结合，完成皂化分解反应。和其他工艺相比，低温VOC处理方法的投资和后期运营比其他的方式节省至少2/3的费用；效果上能使VOC浓度达到50MG以下；并且经过治理后无二次污染，混合液在设备内部循环使用，使用周期长，排放时为弱碱性水，PH值7.2--7.8之间。

二、综合环保方案

针对非甲烷总烃废气的处理，我们提出以下综合环保方案：

1.源头控制

加强工业生产过程的源头控制，优化生产工艺，减少非甲烷总烃的产生。通过改进设备、提高生产效率、减少原料浪费等措施，降低废气排放浓度。

2.组合处理

根据废气成分、浓度和排放量的不同，采用吸附、吸收、催化氧化和生物法等多种技术组合，形成高效、经济的废气处理系统。通过合理的工艺设计和设备选型，确保废气处理效果达到国家排放标准。

3.废气回收与资源化利用

对于经过处理的废气，可进一步进行回收和资源化利用。例如，将吸附剂再生后重复使用，将吸收剂中的有用成分回收利用，将催化氧化过程中产生的热量用于其他工艺过程等。这样既可以降低处理成本，又可以实现资源的循环利用。

4.智能监测与管理

建立智能监测与管理系统，实时监测废气排放情况、处理设备运行状态和处理效果。通过数据分析，优化处理工艺，提高处理效率。同时，加强环保法律法规的宣传和执行，提高企业和公众的环保意识，共同推动非甲烷总烃废气的治理工作。

以上是对非甲烷总烃超标怎么处理达标（非甲烷总烃废气处理方法）的总结，在实际工况中，到底采取哪种非甲烷总烃方法处理效果好需要根据废气的浓度、风量、行业等各个方面进行选择和设计。